云南换热器配件换热机组垫片配件

板片组装
按流程组合挂装板片，板片上的密封垫片方向，朝向固定压紧板，并保持密封面上清洁无损伤。板片组合排列后校对无误，可推紧活动压紧板（若是采用联锁定位的板片，则须注意密封垫片四周的凸缘须嵌入板片定位槽内）压紧活动压紧板时，均匀地逐步推紧，保持固定压紧板与活动压紧板上下及两侧的平行，然后用两根或四根压紧螺柱将板片组夹紧至一定的尺寸后，再装入其余的螺柱，均匀地将其压缩至夹紧尺寸。

板式换热器是一种传热、占地面积小、安装使用方便、质量轻、污垢系数低以及结构紧凑的换热设备。但是由于本身结构的局限性，可拆卸式板式换热器的使用压力不超过2.5MPa，使用温度不超过250℃，并且存在腐蚀性介质与密封垫片的腐蚀性问题。
因此为了提高板式换热器的使用温度和压力，扩大其使用范围，国内外陆续开发、制造了多种焊接板式换热器，这些焊接板式换热器分为全焊式和半焊式两大类。

半焊接一侧因为是焊接的，所以针对胶条不能承受的工况，比如酸性介质，腐蚀性介质等，耐压更高。因此焊接板式换热器已经越来越多地用于化工、石油、动力、冶金等领域的加热冷却、冷疑、蒸发和热回收等过程中。主要应用于氨气制冷、硫酸、烧碱、石化、冶金、机械、制药、食品等工业领域。采用焊接结构后，板式换热器能承受的压力和温度大为增加，密封性能良好。针对于不同工况的半焊板式换热器的应用，对防止板式换热器过早损坏，减少因腐蚀而引起的资源浪费，减少不必要的停产以及由此而引起的经济损失等都有着重要的意义。

可拆式板式换热器优点：

1、换热

2、热损失小

3、紧凑轻巧

4、占地面积小

5、安装清洗方便

6、应用广泛

7、使用寿命长

维护问题：
板式热交换器在经过一定时间运行后，需定期进行清洗。由于换热水质的问题，换热器会出现结垢及堵塞现象，若部分通道被堵塞，其余的通道就需承受所有流体的流量，因此流经板换的流速增加，摩擦力增加，加快了板片磨损。

加工工艺问题：板片加工工艺不科学，整体板片壁厚不均匀，使用过程中较薄的地方容易出现穿孔现象。
工作环境温度的问题：换热设备工作环境温度过低，若发生结冻现象，换热器内容积较小，本身结构有没有太多膨胀余地，所以结冻后板片就会损坏。
换热水质的问题：若换热水质未经过净化、过滤处理，很容易造成板片结垢，腐蚀及穿孔。
板片是板式换热器的核心元件，冷、热流体的换热发生在板片上，是热交换器的传热元件，此外，又承受两侧的压力差。所以，选择适当板式换热器板片板型及流程流道，对换热设备的运行、传热效率、流体阻力等有着很大的影响。
板式热交换器板片及波纹型式应根据实际换热工况场合的需要来定。对于流量大且允许压降小的情况，应选用阻力小的板型。根据换热介质压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。

对于换热面积较大的设备，不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低。
板式换热器板片是板式换热器上的重要配件，板式换热器板片设计是我们在设计换热器式要做的。板片是由一组波纹金属板组合而成，板上有四个角孔，供传热的两种液体通过，引导流体交替地流经各自的通道，进行热交换，具有排列紧密、精度高，体积小，换热，节省空间的优点，广泛应用于众多行业，是加热、冷却、热回收的优良设备。