高铁桥梁预埋套筒厂家供应钢制预埋套筒

预埋件与建筑主体结构的连接是否可靠耐久，直接关系到幕墙的结构与使用寿命。因此，在施工过程中对预埋件需要格外重视。

预埋件是在结构中留设由钢板和锚固筋的构件，用来连接结构构件或非结构构件的固定用途。比如做后工序固定（如门、窗、幕墙、水管、煤气管等）用的连接件。 这个在混凝土结构与钢结构连接的部位很多。

“预埋件(预制埋件)就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件.就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接。以利于外部工程设备基础的安装固定.预埋件大多由金属制造，例如：钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料。”

预埋件的注意事项：
1、在预埋螺栓及预埋件安装前由技术人员对施工班组进行详细的交底，并核对螺栓和预埋件的规格、数量、直径。
2、浇灌砼时，振动棒不得碰撞固定架，不允许对着螺栓和预埋件浇注砼。
3、砼浇灌完毕后，及时复测螺栓的实际值及偏差，并做好记录，对超出允许偏差的采取措施进行调整，直到满足设计要求为止。
4、为防止污染或锈蚀，在砼浇灌前后，用油面或其他材料包好地脚螺栓的螺母。
5、螺栓和预埋件在砼浇灌前要经过监理及质量人员进行检查验收，确认合格签字后方可浇灌砼。
保存好测量任务单及测量成果记录。

预埋件的安装要求


（一）预埋件安装
1、预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。预埋件在安装时，各轴之间放线应从两轴中间向两边测量放线，避免累积误差。
2、为预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。
3、预埋件的锚筋应置于混凝土构件外排主筋的内侧。为防止预埋件在混凝土浇捣过程中产生位移，应将预埋件与钢筋或模板连接固定；在混凝土浇捣过程中，若有偏差应及时纠正；梁板顶面的埋件，一般与混凝土浇捣同步进行，随捣随埋，预埋板下面的混凝土应注意振捣密实。
4、浇捣混凝土前，应进行隐蔽工程验收。验收内容包括预埋件的规格、型号、位置、数量、锚固方式、防腐处理等。
5、在已埋入混凝土结构构件的预埋件锚板面上施焊时，应避免高温灼伤混凝土。外露在结构构件的预埋件锚板表面，在焊接幕墙连接件后，应及时涂刷防腐涂料。
6、幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。


（二）后置埋件（锚栓）施工要求


1、锚栓不得布置在混凝土保护层中，锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层。锚栓不宜设置在钢筋密集的区域，应避开受力主钢筋，钻孔不得伤及钢筋。
2、在锚固孔的周围混凝土应不存在缺陷，锚孔深度范围内应基本干燥；每个连接节点不应少于2个锚栓。
3、锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于10mm。
4、化学锚栓植入锚孔后，应按厂方提供的条件，进行，固化期间禁止扰动。


（三）埋件偏离设置


在埋件过程中，如果出现预埋件偏离时，可以加长预埋锚板方法补救，然后使用化螺栓固定。如果出现偏斜时，可以变动转接件角度，以适应转接件埋设产生的偏斜，也可根据用新的锚板代替。预埋锚板下面出现空洞，此时应该充填水泥沙浆填实。

预埋件制作直锚筋与锚板应采用工形焊。当锚筋直径不大于20mm时，宜采用压力埋弧焊；当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。不允许把锚筋弯成ⅱ形或l形与锚板焊接。当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm和0.5d（hpb300级钢筋）或0.6d（hrb335级、hrb400级钢筋），d为锚筋直径。