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紧固件包括很多，例如压铆螺母，压铆螺钉，压铆螺柱，拉铆螺母的呢过，其主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
(一)压铆螺母之碳钢我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢,中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%0.25%国内通常称为A3钢。国外基本称为1008,102等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。(注:钻尾钉主要用1022材料。）
2、中碳钢0.25%。
3、高碳钢C%0.45%。目前市场上基本没使用。
4、合金钢:在普碳钢中加入合金元素,增加钢材的一些性能:如35、40铬钼、SCM435,10B38。
(二)压铆螺母之不锈钢性能等级:45,5。
主要分奥氏体(18%Cr、8%Ni)耐热性好,耐腐蚀性好,可焊性好。A1,A2,A4。马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差,强度高,耐磨性好。C1,C2,C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好,耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
(三)压铆螺母之铜常用材料为黄铜,锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。

为什么六角螺母常用
熟悉螺母的人都知道，螺母的种类很多，如方螺母、圆螺母、环形螺母、蝶形螺母、六角螺母，等等。然后市面上常见的就是六角螺母了，那为什么六角螺母常用呢？看看网友们是怎么说的。
六角螺母，是劳动在生产生活中不断实践的结晶。
1.把螺母做成六角形，是为了使用方便。在机器上，安装螺母的部位，有时并不是足够宽裕，且拧螺母的扳手的空间也相当狭小。六角形的螺母，一次只需要把扳手扳动60度，就能够慢慢把螺母拧紧，而四角螺母就需要每次扳动90度。也就是说，为了拧紧螺母所需要留出的地方，六角形更小，但是八角螺母由于扳手与它的接触面小，很容易打滑，通常少使用，因此六角形螺母使用起来为方便。再看看扳手，普通扳手的柄与扳口都可以成为30度的夹角，这样当安装螺母的地方十分狭窄，扳手也不可以自由活动时，而六角螺母，只要将扳手扳动一个螺母，再把扳手翻过来再扳一次螺母，这样来回反复地扳几次，就可以把螺母拧紧了。
2.把螺母做成六角形，是为了限度地利用材料。因为从强度来看，大的螺母要比小的坚固，而过去螺母一般是由圆形料铣制出来的，相同的一根圆棒，用它来做六角螺母要比做四角螺母材料利用率高，且用相同粗细的圆棒做出来的六角螺母，远比四角螺母来得大。
综上所述，六角螺母使用更方便，也更能增加材料的使用率，因此，在市场上为常见。

T型螺母属于后置螺母系类的，是安装角件，直角支架， 135度角支架和45度角支架的好帮手，也是用的较多的配件之一。通常T型螺母要和内六角螺栓配套使用。使用T型螺母，可以后面再装铝型材配件，这样即使有改变也不会影响使用。

螺母的应用范围：
1、汽车业：轿车，卡车，客车；
2、压缩机；
3、建筑机械；
4、风力发电设备；
5、农用机械；
6、铸造业；
7、钻孔设备；
8、船舶工业；
9、采矿设备；
10、石油钻井钻机（陆上或海上）；
11、公用设施；
12、轨道交通；
13、传动系统；
14、冶金设备；
15、凿岩锤。

带螺母的特点是指在螺纹杆或螺栓上配备有螺母，用于固定、连接或调整零件的一种装置。其特点如下：
1. 固定性强：带螺母可以通过旋转调节螺纹杆或螺栓的位置，使其与其他零件紧密连接。螺母的螺纹与螺纹杆或螺栓的螺纹相互咬合，提供了较大的固定力。
2. 方便拆卸：带螺母的装置可以通过松开螺母，将螺纹杆或螺栓与其他零件分离，便于拆卸或更换。
3. 调节能力：螺母可以通过旋转调节螺纹杆或螺栓的位置，实现对连接件的调整。可以根据需要增加或减少连接的紧固力。
4. 多种材质选择：带螺母的装置可以根据需要选择不同材质的螺母，如钢制、不锈钢、铜制等，以适应不同环境和使用要求。
5. 多种规格：螺母有多种规格和尺寸，可以根据需要选择适合的螺母，以满足不同连接件的要求。
6. 耐磨性好：螺母通常采用硬度较高的材料制成，具有较好的耐磨性，能够保持较长时间的使用寿命。
总之，带螺母的装置具有固定性强、方便拆卸、调节能力强等特点，广泛应用于机械、建筑、汽车等领域。

钢模板简介：
钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。 钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。