产品别名 |
拉杆,钢模板拉杆,模板拉杆,M18M16M20 |
面向地区 |
全国 |
钢模板简介：
钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。 钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。
钢模板加工过程的重要和关键性部位、工序、工位和钢模板受力部位的焊接责任到个人，对于经常出现质量问题的工序和部位在加工过程采取必要防范措施、以防止出现不必要的质量返工。
建筑模板分类：
随着经济的发展,在建材行业新型材料的出现,建筑分类的种类不断增多,建筑模板的种类有如下几种：
1.塑料模板：目前,有不少企业开发了各种塑料模板,如硬质增强塑料模板,木塑复合模板,GMT 塑料模板,楼板塑料模板和塑料大模板体系等,减少木材伐度,用新科技代替传统工艺,相信未来以前会广泛应用于建材行业。
2.钢模板：除组合钢模板外,已开发了宽幅钢模板,全钢大模板,轻型大钢模,63型钢框钢面模板等。钢模成本高,除了桥梁或之类的大型工程,其它的楼房,核电站,水库等建筑工地,已被建筑木模板代替。
3.竹胶合板模板： 早使用的是素面竹席胶合板模板,现已开发了覆膜竹帘竹席胶合板模板,竹片胶合板模板,覆木或覆竹面胶合板模板等。一般在山东广西地区常用。
4.木胶合板模板：目前大量使用的是素面木胶合板模板,应提倡使用覆膜木胶合板模板。广东地区常用的桉木
木模板安全事项：
1.模板支撑不得使用腐朽，扭裂等木材，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。
3.支设4.0m以上的立柱模板四周顶牢，操作时要搭设工作站，不是4.0m的可使用马凳操作，支设组立梁模板应设临时工作平台，不得站在柱模板上操作和梁模板上行走。
4.拆除模板应经现场施工员同意，重要部位须经公司质安科专管人员同意，操作时应按顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工后不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到地点集中堆放，防止铁钉扎脚。
5.拆模的下面不得站人，以防突然坠落伤人。
模板工程的目的，是混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。
加工制作要求
加工人员要求
1、 钢模板加工过程各工位的操作人、按钢模板加工工艺和施工图纸的用材型号规格及尺寸要求加工。
2、 加工过程对于施工不清楚的部位应立即停止下道工序加工，及时向工作现场的技术人员咨问明确后方可进行下道工序工作。
3、 钢模板加工过程的重要和关键性部位、工序、工位和钢模板受力部位的焊接责任到个人，对于经常出现质量问题的工序和部位在加工过程采取必要防范措施、以防止出现不必要的质量返工。
4、 在钢模板加工工作过程中、各工位的操作人员应注意施工人员、加工机具和以加工好的半成品成品及配件得意外损坏，作到安全防范于事前。
验收参照标准
1、钢模板验收依据《公路桥梁施工技术规范》JTJ041——2000模板、支架和拱架9.1《公路工程质量检验评定标准》JTJ071——2005，并引用委托方提供的加工制作技术要求为检验标准合并、对加工完工钢模板的成品钢模板进行分组、分部依次检验。
2、 钢模板加工过程的工艺、工序、工部全程，严格遵循国家标准（组合钢模板技术规范）GB50214——2001的相应对技术标准操作。
3、遵照甲方技术交底严格按照要求加工，加工成的质量标准控制无论合种标准采用较高的标准为加工标准，严禁擅自降低加工质量控制标准。
